제품소개

대기오염방지시설

촉매연소장치
(Catalytic Combustion System ; C.C.S & R.C.O)

특징

휘발성 유기용제(VOC's) 저온 연소 정화 처리 가능

통상 700~800℃의 높은 온도에서 산화 분해되어 정화처리되는 휘발성 유기용제(VOC's)와 같은 탄화수소(HC)계 물질을 비교적 낮은 온도인 250~300℃ 정도에서 백금(Pt) or 파라듐(Pd) 등 귀금속계 촉매와 접촉, 산화 분해반응을 촉진시켜 분해 및 정화처리하므로서, 기존 R.T.O 및 직접연소장치(T.O)와 같은 고온 연소설비 대비 높은 안전성 및 경제적 개선 효과가 탁월합니다.

휘발성 유기용제(VOC's) 정화처리 전용 금속담체 촉매

기존 자동차 배Gas 저감용으로 개발된 Cordierite 담체가 아닌, SUS재질의 담체 표면에 촉매활성 귀금속(Pt or Pd) 물질을 일정한 비율로 함침시켜 제작한 휘발성 유기용제 전용 금속담체로서, 단위면적 당 Cell수 및 높은 S.V.(Space velocity 40,000 이상) 구현이 가능하고 장기간 사용 시에도 풍화 마모가 없는 우수한 성능의 휘발성 유기용제(VOC's) 정화처리 전용 금속담체 촉매를 사용합니다.

높은 熱 열화(劣化) 내구성능

기존 Cordierite 담체 촉매의 경우, 550℃ 이상 온도에 일정시간 노출될 경우, 촉매 표면의 Washcoat가 응집하여, 활성 물질들의 표면 분포도 및 활성도가 저하되는데 반해, SUS 금속담체 촉매의 경우, 같은 현상이 750℃ 이상에서 부터 발현되고, 응집 속도도 상대적으로 매우 느리게 진행되는 특성이 있어, 熱 열화에 대한 내열 내구성 및 장시간 높은 촉매 활성도 유지가 가능합니다.

기내 축열(R.C.O) 및 기외 축열(C.C.S) 선택 채용 가능.

처리대상 용제의 성상 및 농도에 따라 다양하게 발현되는 촉매 산화열을, 기내에 세라믹 축열체를 탑재하여 재 순환하여 활용하는 형태의 기내 축열형 촉매연소장치 [R.C.O (Regenerative Catalytic Oxidizer)] 와 기외로 배출 후 다양한 형태의 열 교환기를 통해 회수(AIR to AIR or AIR to Water)하는 형태의 기외 축열형 촉매연소장치 [C.C.S (Catalytic Combustion System)] 중 적합한 형태를 선정하여 선택 채용 가능합니다.

촉매 피독 물질 전처리 금속담체 전처리제 채용.

공정 및 외기 중에 포함되어 비산 유입되는 Si, 유기 인(P) 등과 같은 촉매 피독 물질이 촉매와 지속적으로 접촉할 경우 발생할 수 있는 촉매 피독 현상을 방지하기 위하여, 촉매 전단에 전처리 금속(SUS) 담체 Filter를 先 배치하여, 촉매의 활성도 및 내구성이 장기간 유지될 수 있도록 구성 하였습니다.

다양한 형태의 열 제어기기 제작 노하우가 적용된 CHAMBER 설계 및 제작

노화시험기, 항온항습기, 고상중합기 등 60년간 축적된 열 제어기기 Chamber 제작 기술과 노하우를 설계 및 제작에 반영, 기내로 유입된 용제함유 Gas가 측면부 촉매에 까지 고르게 전달 및 접촉될 수 있도록 유체의 흐름을 고려한 설계를 적용하고, 연소실 및 촉매 반응부의 경우, 열에 의한 수축 및 팽창을 고르게 분산 / 흡수할 수 있도록 SHIMAKAWA만의 독자적 熱 Chamber 제작 기술을 적용하였습니다.

축열식 촉매연소장치(R.C.O)

개요 및 원리

축열촉매연소법은 V.O.C 함유가스를 연소온도보다 낮은 온도(250~350℃) 범위에서 촉매층을 통하여 연소시키며 승온된 열을 축열체에서 회수하여 RUNNING COST를 최소화하는 신기술의 연소 SYSTEM으로 VOC를 탄산가스와 수증기로 분해시켜 무취화하는 방법이다.
㈜시마가와에서 개발한 Slide Damper 절환형 축열식 촉매산화 연소장치는 촉매연소법과 축열연소법의 장점에 새롭게 개발한 Slide Damper 방식을채택하여 에너지를 획기적으로 절약할 뿐만 아니라, 장치의 크기 또한 Compact하여 소규모 풍량의 사업장에도 설치가 가능하다.

특징

저렴한 운전비용

산화연소 온도가 250~350℃ 전후로 낮기 때문에 운전비가 저렴하다.
폐열을 회수하여 공정상에 재투입하므로 열손실이 적다.

SIMPLE한 구조의 SLIDE-DAMPER 풍향절환 방식을 적용하여 설비가 Compact하고, 장치의 제작비를 절감할 수 있다.

Honeycomb 축열재를 사용하여 열교환 속도가 빠르고, 축열재가 Si 함유가스 등의 전처리제 역할도 하므로 촉매의 열화를 지연시킨다.

V.O.C 정화효율이 높다.

NOx 저감형 촉매연소장치

개요 및 원리

독자기술로 개발한 독특한 장치구조와 NOx제거용 촉매를 채용하여, 암모니아 등의 질소산화물 산화반응시 질소산화물(NOx) 발생을 최대한 억제시키고, 보조연료 투입을 최소화한다.

특징

독자 개발한 제어구조에 의한 NOx발생 억제

고효율 열교환기를 채용하여 저부하(저농도)시에도 Energy Cost 대폭절감

압력과 온도를 실시간 감시하여 이상 발생시 자동냉각 후 안전정지

- 암모니아 GAS 처리효율 : 95% 이상
- NOx 변화율 : 5% 이하
- 대상풍량 : 12~250 N㎥/min

운전비(Running Cost) 저감대책

- 2대의 열교환기를 탑재하여 배기온도를 낮추고, 저부하(저농도)시 운전비 대폭 절감
- 방열 Damper를 탑재하여, 과승온 시 기내 온도 Balance 유지
- Turn-down비가 높은 Burner를 채용하여, 자연 Balance 시 연료 소비를 최소화한다.

안전운전 대책

- 압력 및 온도 상황을 구간별로 실시간 감시하여, 이상 발생 시 자동적으로 냉각/방열 후 정지 (주요 구간 다단 감시)
- 도입부 수소농도 감시
- 역화방지기 설치

산화에틸렌(E.O) 정화장치

E.O. GAS 촉매산화처리장치 – CD型

Catalytic Oxidation Destruction Device

특징

Moleculite TM에 의한 저온산화

고효율 열교환기를 채용하여 저부하(저농도)시에도 Energy Cost 대폭절감

영국 Moleculite社 산화 촉매를 채용하여 기존 촉매 대비 저온연소(150℃) 실현
자기발화온도(429℃) 이하로 안전처리

소형 열교환기 채용

소형 열교환기를 기내에 장착하여 폐열을 순환시키고, 배기온도를 150℃ 이하로 유지

멸균기와의 통신을 통해 자동운전 가능

기동/정지신호 입력, 이상신호 출력
원격조작 및 Touch Panel(Option)

높은 안전성 확보

- 저온산화연소를 통해 안전성 확보
- 촉매온도 및 배기온도, Fan 입력 등을 실시간 감시
- 감진계를 통한 운전상황 실시간 감시
- 역화방지기 장착 및 이상 발생 시 방열/냉각 후 자동정지

대형 멸균기用 특수 Model 제작 가능

E.O. GAS 촉매산화처리장치 – CD型

Ethylene Oxide Concentration Buffer Device

특징

수봉식 진공 Pump 방식 멸균기에 대응

E.O. gas 멸균기에 널리 사용되는 수봉식 진공 Pump(Water sealed vacuum pump)에 직접 접속 가능

물을 이용한 농도완충 구조

고농도로 배출되는 EO Gas를 일단 물에 용해시킨 후, Air를 이용하여 폭기배출시켜 용존해있는 E.O. gas를 저농도로 촉매연소부에 연속 공급하는 구조로, 멸균기측 배기속도제어 등 별도의 개조가 필요없다.

멸균기와 연소장치의 완전 격리

발생원과 연소부를 완전 격리시킴으로서 높은 안정성이 요구되는 EO Gas 연소처리에 탁월한 효과 발휘

수봉식 진공 Pump의 물 사용량 대폭 절감

농도 완충수는 운전종료 후 자동배수